Trois packages LED: SMD, COB, différence IMD

July 12, 2023

1. Le processus d'emballage LED entre dans un nouveau cycle

Le processus de traitement de surface de l'emballage est différent, et il y a une différence de couleur claire entre les pixels, ce qui conduit facilement à un mélange de lumière incohérent et à une forte difficulté de correction, ce qui à son tour affecte l'effet d'affichage. Depuis le développement de l'industrie de l'affichage LED (principalement une petite hauteur), en plus du processus traditionnel en ligne, une variété de processus d'emballage, y compris SMD, COB et IMD, se sont formés.

2. Mini / micro LED prend de l'ampleur

Les LED peuvent être utilisées comme rétroéclairage LCD pour les écrans de grande taille, les téléphones intelligents, les panneaux automobiles, les cahiers et autres produits, ainsi que les puces LED en trois couleurs RVB pour atteindre un affichage auto-lumineux; Les micro LED ont une hauteur extrêmement faible, un contraste élevé et un taux de rafraîchissement élevé. , adapté aux appareils portables intelligents pour une visualisation rapprochée tels que les montres intelligentes, la RA et la VR. L'application de Mini LED Backlight est entrée dans le stade de la production de masse. À l'avenir, la solution de la technologie de transfert de masse favorisera certainement le processus de commercialisation de Microled et Microled est prêt à l'emploi.

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1 processus d'emballage traditionnel du marché à petit pas

SMD est l'abréviation des dispositifs montés sur surface. L'usine d'emballage LED utilisant le processus SMD fixe la puce nue sur le support, connecte électriquement les deux avec des fils d'or et le protège enfin avec de la résine époxy. Les perles de lampes après l'emballage SMD sont remises au fabricant d'affichage, et les joints de soudure sont connectés au PCB par soudage de reflux, et un module est formé pour l'assemblage. Les produits à petit pas dans le paquet SMD exposent généralement les perles de lampe LED ou utilisent un masque. SMD utilise la technologie de montage de surface (SMT), qui a un degré d'automatisation relativement élevé, et a les avantages de petite taille, d'angle de diffusion grand, d'une bonne uniformité lumineuse et d'une forte fiabilité.

2 Résoudre efficacement le processus de cob d'emballage haute densité

Cob signifie Chip à bord. Contrairement à SMD, qui soldat les perles de lampe au PCB, le processus COB couvre d'abord le point de placement de la puce de silicium avec de la résine époxy conductrice thermique (résine époxy dopée en argent) à la surface du substrat, puis utilise l'adhésif ou la soudure pour Connecter la puce LED à la colle conductrice ou non conductrice est adhérée au substrat d'interconnexion, et enfin l'interconnexion électrique entre la puce et la carte PCB est réalisée par liaison fil (fil d'or). L'élément cristallin LED est fixé sur la surface avant du substrat d'affichage, et le film est collé sur la surface avant du substrat d'affichage. L'élément cristallin LED est une puce d'électricité LED rouge, verte et bleue ordinaire pour réaliser un emballage intégré.

3 combinaison d'économie et de technologie - processus IMD

À l'heure actuelle, le processus de montage de surface est toujours utilisé dans le processus IMD, qui combine les avantages de SMD et de COB. Du point de vue de la structure des pixels, le package SMD traditionnel est essentiellement un pixel; Le package COB consiste à emballer directement la puce LED sur le substrat du module, puis à mouler chaque grande unité dans son ensemble. Une structure de package a des centaines ou des milliers de pixels. ; Et IMD "quatre-en-un" signifie qu'il existe quatre structures de pixels de base dans une structure de package, qui est encore essentiellement quatre "perles de lampes" synthétisées par 12 puces LGB. Les modules LED "quatre en un" utilisent des puces formelles. Étant donné que les fabricants d'emballages font plus d'exigences pour les puces, des solutions "six-en-un" et même "n-in-un" peuvent être introduites plus tard.

Les technologies COB et IMD ont leurs propres avantages. Bien que COB ait un coût d'emballage élevé, il réduit le processus traditionnel de liaison de la matrice, réduit le poids et peut être développé en direction de l'amincissement. Cependant, pour entrer dans le champ Cob, il est nécessaire de rallumer des équipements, des lignes de production, etc., obligeant les entreprises à avoir une force financière profonde. La technologie IMD peut continuer à utiliser l'équipement, les lignes de production et l'expérience du personnel de SMD.

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